先来看一个案例：
新的物流中心从规划到施工，从监理到验收交付都是由小李主导，每天在处理这些大项目的同时，各种生产线上的需求也在困扰着小唐。
毕竟公司业务蒸蒸日上，新的生产线需要一条接一条地建立、推进。一般来说，这些都是专门的项目经理负责，都在按计划推进。但是，总有一些管理部门到正式进驻时，才提出各种辅助需求。
组装线的设备有设备采购部门主导，很多设备从订购到交付往往需求两三个月甚至半年，有些设备的安装需要提前做好地基，打好地坪，有些设备则需要安排外协吊车等提前布置好。
但是，今年来了一个单独设备的吊装需求，二月有一条生产线，需要整体布线，接水电气，刚布置完，四月在同一厂房的另一侧又有一条流水线要布置，所以只能邀请同一批供应商进行现场勘查、询比议价。
供应商的日常工作也有排程，遇到这个突发事件，供应商也不能完全配合。这样就造成单批次采购成本高，采购议价被动，而且采购作业效率低下。
怎么解决呢？对此，小李找做采购的朋友商量，经过一系列的头脑风暴以后，小李总结了有几个改进措施：第一，机电辅助安装部门和设备采购部门一起统计全年的投资计划。毕竟他们的需求是从设备投资计划来的。不关注公司的投资计划，自然对后续的工作没有计划，只能来一个应付一个了。第二，有了计划，就能提前准备好机电安装的技术规范，不至于临时乱了手脚。第三，有了要求，可提前准备好合格的供应商池，甚至提前邀请供应商介入，准备初步的方案。第四，整合各种方案，进行集中竞标。
为了达到好的效果，还需要和公司领导和各部门多沟通，每个相关的部门都需要关注公司的投资计划并进行相应的管理，采购部门自然也就可以根据采购计划事先准备，从而选择有利的时机进行采购活动。
按以上的思路，经过两个月的持续宣传引导及跨部门沟通协调，机电设备安装的无预测、计划难得到有效改善。