一、认识供应链价值流
供应链价值流是指从原材料转变为成品并赋予价值的全部活动，包括物料流、信息流等，能帮助企业识别增值与非增值活动，实现精益生产管理。
供应链价值流具有隐蔽性、连续性和周期性的特点。其隐蔽性在于需要相关人员在整个供应链的运作过程中去挖掘；连续性体现为在供应链上连续不断地进行；周期性则是因为产品有其生存周期和生命周期，产品的生产、销售随着季节不同有其周期性，从而体现出价值流运作的周期性。
统计研究发现，企业生产活动中，增值活动约占企业生产和经营活动的 5%，必要但非增值活动约占 60%，其余 35% 为浪费。价值流管理就是通过绘制价值流图，进行价值流图分析来发现并消灭浪费、降低成本，赢取最高的边际利润。价值流图是一种用简单符号和流线描绘每一个工序状态、工序间的物流、信息流和价值流的当前状态图，找出需要改善的地方后，再描绘一个未来状态图，以显示价值流改善的方向和结果。
例如，在一家汽车制造企业中，通过价值流图分析发现，在生产过程中，物料的搬运和等待时间过长，占总生产时间的很大比例。通过优化物流路线、采用准时制生产等方法，减少了不必要的搬运和等待时间，提高了生产效率，降低了成本。
总之，认识供应链价值流对于企业实现精益生产管理、提升竞争力至关重要。
二、供应链价值流的重要性
（一）企业层面的关键意义
企业实施价值流分析对于企业的发展有着至关重要的意义。统计研究表明，深圳企业生产活动中，增值活动约占企业生产和经营活动的 5%，必要但非增值的活动约占 60%，其余 35% 为浪费。价值流管理通过绘制价值流图，进行价值流图分析，能够帮助企业站在企业的层面，对信息流、实物流分析发现产品全价值链增值过程中潜在的、对客户不增值的浪费活动，并制定策略，进行改进。
价值链是一个连续的整体，片面地追求某一个节点企业的优化不能带来供应链整体的高效率。因此，在做价值流分析中，必须要把价值流中所有成员联系在一起，共同分析产品由订单到交付全过程的浪费现象。通过全面的价值流分析，企业可以明确核心瓶颈问题，确定问题解决的优先次序，做到目标一致，切中要害，快速高效地实现从传统生产模式向精益生产模式的转化，赢取最高的边际利润。
（二）职业发展的助力
对于采购和供应链新手来说，理解和优化供应链价值流是走向专业大咖之路的关键。供应链价值流就像是企业生产过程中的血脉，流动着物料、信息和资金，从供应商到生产，再到最终的消费者，这整个过程构成了价值流。
理解价值流可以帮助新手透视和把握价值流的脉络。通过优化价值流，采用 “瘦身生产” 理念，消除浪费，确保每一步都在创造价值，从而提升整体效率。例如，在采购环节，选择信誉良好、供货稳定的供应商，可以避免生产中断，减少库存成本。同时，供应链管理中的风险管理也是不可忽视的一环。建立风险评估机制，定期进行供应链风险评估，并制定相应的应对措施，能确保供应链的稳定和持续运行。
总之，无论是对于企业还是个人职业发展，供应链价值流都具有重要的意义。掌握供应链价值流，企业能够提升竞争力，个人能够在采购和供应链管理领域成长为专业且有经验的大咖。
三、我国农产品冷链供应链的优化
（一）我国农产品冷链物流各环节存在的问题
运输环节：缺乏产品质量检验的统一标准；冷藏设备过于陈旧，先进设备的使用率较低；冷藏技术落后及相应人才的专业素质低下，造成农产品损耗程度较大；优化交通运输路线能力低，且可转换性低。在运输的装卸过程中，农产品的机械化程度低，造成成本增加，降低流通效率，且装卸过程中无法保证严格的低温环境，影响产品质量。
存储环节：仓库与生产加工部门地理位置分布不合理，增加了流通时间；仓库的冷藏设备的技术水平差、容量小、能耗大，对环境污染严重；仓库设备的自动化水平低，增加了人员管理成本；仓库管理人员技术素质差，存在违规操作的现象；农产品仓库的功能少，增值业务少。
流通与包装环节：生产制造环节无法保障严格的低温环境；加工设施水平落后，加工效率低；废弃物严重污染生态环境；包装的保鲜水平低，严重影响农产品质量；包装的自动化水平低，缺乏统一的行业规范。
配送环节：产品配送的设备配置低，影响流通效率；配送环节的信息技术水平低；物流配送环节增值业务较少；配送的市场程度低。
（二）实现供应链一体化的优化之路
加强标准化建设：推动农产品冷链物流标准化物流建设，明确标准化载具的应用，如采用 600400mm 的标准化周转箱、12001000mm 的标准化物流托盘，提升农产品供应链单元化水平，降低运输损耗，提高输送效率。同时，建立统一的采购、配送渠道，规范各个环节的操作流程。
提升信息化水平：加快推广基于全球唯一编码 GS1 的商品条码体系，推动托盘条码与商品条码、箱码、物流单元代码关联衔接，实现商品和集装单元的源头信息绑定，并沿供应链顺畅流转。通过信息化技术，对农产品进行追踪溯源，确保食品安全。例如，利用智能托盘，集 “追踪定位”、“数据收集传输” 于一体，全程收集货物信息，通过绑定 GS1 编码，确保数据的准确性。
强化冷链体系建设：提高冷链物流各环节的冷藏技术水平，尤其是农户、散户以及供应链末端环节的经销商家等。加强对运输过程的温度监控，避免为节省成本而断电导致产品变质。通过信息化手段，对农产品进行全程追溯和温度监控，确保农产品在 “最先一公里” 和 “最后一公里” 的质量安全。
优化供应链各环节的衔接：减少供应链交易成本，提高规模效益，促进企业之间形成供应链合作联盟。加强供应链主体间的信息传递，确保信息传递通畅、及时，解决节点间的衔接问题。
培养专业人才：加大对冷链物流专业人才的培养力度，开设更多 “冷链物流技术与管理专业” 的院校，提高人才的专业素质和创新研发能力。同时，企业要重视人才的引进和培养，提高冷链物流行业的整体竞争力。
四、精益供应链管理的优化思路
（一）设定战略能力指标
导入平衡计分卡，将战略目标价值化，驱动价值创造。通过平衡计分卡从财务、客户、内部流程、学习与成长四个维度设定战略能力指标，明确企业在供应链管理中的发展方向。例如，在财务维度上，设定降低供应链成本、提高资产回报率等指标；在客户维度上，确定提高客户满意度、缩短交货周期等目标；在内部流程维度，优化采购、生产、物流等环节的效率指标；在学习与成长维度，制定员工培训计划、提升员工专业技能等指标。通过这些具体的指标，将企业的战略目标转化为可衡量的行动指南，为精益供应链管理提供明确的方向和动力。
（二）转变运营模式
由功能驱动运营转变为流程驱动运营。传统的供应链管理往往以各个部门的功能为导向，容易导致部门之间的壁垒和信息不畅。而流程驱动运营则以客户需求为出发点，将整个供应链流程视为一个整体，打破部门界限，实现协同作战。例如，在产品开发阶段，市场、研发、采购、生产等部门共同参与，根据客户需求确定产品设计和生产流程；在采购环节，与供应商建立紧密合作关系，实现准时制采购，减少库存成本；在物流环节，优化运输路线和配送方式，提高交付效率。通过流程驱动运营，使供应链各环节紧密衔接，提高整体运营效率。
（三）优化价值创造流程
客户决定产品，产品决定流程，流程决定价值。优化从市场、研发、采购、生产到交付的整体价值创造流程，以满足客户需求为核心，提高供应链的价值创造能力。在市场调研阶段，深入了解客户需求和市场趋势，为产品开发提供准确的方向；在研发环节，采用先进的技术和设计理念，提高产品的质量和性能；在采购过程中，选择优质的供应商，确保原材料的质量和供应稳定性；在生产阶段，实施精益生产，提高生产效率和产品质量；在交付环节，提供快速、准确的物流服务，满足客户的时间要求。通过优化价值创造流程，实现供应链的高效运作和价值最大化。
（四）优化基于流程的组织
人员协同岗位（职责），岗位（职责）协同组织，组织协同流程，流程创造价值。建立高效的组织架构，确保人员、岗位、组织和流程之间的协同配合。明确各岗位的职责和权限，使员工能够清楚地知道自己在供应链流程中的角色和任务。同时，加强组织内部的沟通与协作，打破部门之间的壁垒，实现信息共享和资源整合。例如，建立跨部门的项目团队，共同解决供应链中的问题；定期召开沟通会议，分享经验和信息。通过优化基于流程的组织，提高供应链的响应速度和灵活性，为客户创造更大的价值。
（五）确定组织各部门和个人的能力指标
围绕价值化的质量、成本、交货期以及风险和偏差预算目标对能力指标加以确定。为各部门和个人设定明确的能力指标，激励员工积极参与精益供应链管理。在质量方面，设定产品合格率、客户投诉率等指标；在成本方面，确定采购成本降低率、物流成本控制率等目标；在交货期方面，制定准时交货率、订单处理周期等指标；在风险和偏差预算方面，设定风险预警机制、偏差控制范围等要求。通过这些能力指标，使各部门和个人明确自己的工作目标和努力方向，推动精益供应链管理的持续优化。
（六）构建 PMC 运营体系
制造型企业各部门之间的各自为政、互不协调、随心所欲、自以为是、一盘散沙的局面是很多企业的通病。构建一个 “人”“事” 相宜的 PMC 运营管理系统是明智的选择。PMC（Production Material Control）即生产及物料控制，通过整合生产计划、物料采购、库存管理等职能，实现对生产过程的有效控制。在 PMC 运营体系中，建立科学的生产计划制定机制，根据市场需求和订单情况，合理安排生产任务；加强物料采购管理，与供应商建立稳定的合作关系，确保物料的及时供应；优化库存管理，降低库存成本，提高库存周转率。通过构建 PMC 运营体系，提高企业的生产管理水平，实现精益供应链管理。
总之，通过设定战略能力指标、转变运营模式、优化价值创造流程、优化基于流程的组织、确定能力指标和构建 PMC 运营体系等方面的优化，实现物料流、信息流、资金流、决策流的四流合一，构建精益供应链，为企业的可持续发展提供有力保障。